Echtzeit-Monitoring und Qualitätsaussteuerung des Transportbetons mithilfe von Maschinellem Lernen
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Produkt: alcemy für Beton
Die Herausforderung
Die Herausforderung
Schon heute nimmt die Nachfrage nach ressourcenschonenden und klinkereffizienten Betonen vonseiten der Bauherren stetig zu. Für Transportbeton-Hersteller gilt daher: je nachhaltiger das Produktportfolio, desto höher der Aufwand bei der manuellen Qualitätssicherung im Werk. Die heutige Produktion basiert vielfach auf dem Fingerspitzengefühl und der langjährigen Erfahrung der Mitarbeitenden. Fachkräfte sind jedoch zunehmend rar und die Anforderungen der herausfordernden Betone in Zukunft erfordern eine deutlich engmaschigere und genauere Qualitätsüberwachung des Betons.
Unser Lösungsansatz
Unsere Software im Transportbeton prognostiziert während der Produktion, laufend und in Echtzeit, die
relevanten Qualitätsparameter. Dazu werden vorhandene Daten aus der Mischanlage wie Dosierereignisse, Betontemperatur und Wirkleistungskurve mit Sensorik-Daten aus dem Fahrmischer zusammengebracht. Mithilfe dieser Informationen werden dem Personal im Transportbetonwerk aktuelle Daten über den Ist-Zustand des Betons, wie er tatsächlich auf der Baustelle ankommt, transparent und übersichtlich dargestellt.
Unsere Software im Transportbeton prognostiziert während der Produktion, laufend und in Echtzeit, die relevanten Qualitätsparameter. Dazu werden vorhandene Daten aus der Mischanlage wie Dosierereignisse, Betontemperatur und Wirkleistungskurve mit Sensorik-Daten aus dem Fahrmischer zusammengebracht. Mithilfe dieser Informationen werden aktuelle Daten über den Ist-Zustand des Betons, wie er tatsächlich auf der Baustelle ankommt, dem Personal im Transportbetonwerk transparent und übersichtlich dargestellt.
Erreichen Sie eine nie dagewesene Qualität im Transportbeton
Erreichen Sie eine nie dagewesene Präzision im Transportbeton
Erreichen Sie eine nie dagewesene Präzision im Transportbeton
Mehrwerthebel durch die Nutzung von alcemy
Abnahme von Reklamationen & Rückbeton
Maximale Rezeptoptimierung
(z.B. bei Zementgehalt oder Restwasseranteil)
Ermöglichung kürzerer Mischzeiten
Abnahme des Drucks für Neueinstellungen
Gesteigerte Kapazitäten für Leuchtturmprojekte
Mehrwerthebel durch die Nutzung von alcemy
Abnahme von Reklamationen & Rückbeton
Maximale Rezeptoptimierung
(z.B. bei Zementgehalt oder Restwasseranteil)
Ermöglichung kürzerer Mischzeiten
Abnahme des Drucks für Neueinstellungen
Gesteigerte Kapazitäten für Leuchtturmprojekte
So funktioniert das alcemy-Produkt
So funktioniert das alcemy-Produkt
Einblick in die alcemy für Beton - Webapp
Das sagen unsere Kunden
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."
Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“
Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“
Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“
Salvatore Gumina
Managing Director
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."
Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“
Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“
Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“
Salvatore Gumina
Managing Director
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."
Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“
Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“
Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“
Salvatore Gumina
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"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."
Ricardo Carvalho
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"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“
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"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“
Katrin Knöpke
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"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“
Salvatore Gumina
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Sören Boie
Head of Sales - Concrete
soeren.boie@alcemy.tech
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Dennis Dungs
General Manager Concrete
dennis.dungs@alcemy.tech
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