
Gerçek zamanlı izleme ve beton taşımanın kalite kontrolü için Makine Öğrenimi kullanımı
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Ürün: alcemy için Beton
Zorluk
Zorluk
Bugün itibarıyla, inşaat sahipleri tarafından kaynak tasarrufu sağlayan ve klinker etkin betona olan talep sürekli artmaktadır. Bu nedenle, hazır beton üreticileri için: ürün portföyü ne kadar sürdürülebilir olursa, fabrikada manuel kalite güvence süreci o kadar fazla çaba gerektirir. Günümüzdeki üretim çoğunlukla çalışanların sezgi ve uzun yıllara dayanan deneyimlerine dayanmaktadır. Ancak, nitelikli çalışanlar giderek azalmakta ve gelecekte zorlu betona olan talepler, betonun çok daha titiz ve hassas bir kalite izleme gerektirdiğini ortaya koymaktadır.
Çözüm yaklaşımımız
Taşıma betonumuzdaki yazılım, üretim sırasında, sürekli ve gerçek zamanlı olarak ilgili kalite parametrelerini tahmin eder.
Bunun için, karıştırma tesisinden mevcut veriler, dozaj olayları, beton sıcaklığı ve etki güç eğrisi gibi, kamyon mikseri ile sensör verileri bir araya getirilir. Bu bilgiler sayesinde, taşınan beton tesisindeki personele, betonun şantiyeye gerçekten nasıl geldiği hakkında güncel veriler şeffaf ve anlaşılır bir şekilde sunulur.
Taşınabilir beton yazılımımız, üretim sırasında, sürekli ve gerçek zamanlı olarak, ilgili kalite parametrelerini tahmin etmektedir. Bunun için, mevcut veriler, dozaj olayları, beton sıcaklığı ve etkinlik eğrisi gibi karıştırma tesisinden alınan veriler, kamyon mikseri sensör verileri ile bir araya getirilir. Bu bilgiler yardımıyla, betonun şantiyeye aslında geldiği mevcut durumuyla ilgili veriler, taşınabilir beton tesisindeki personele şeffaf ve anlaşılır bir şekilde sunulur.
Taşınabilir beton alanında eşi benzeri görülmemiş bir kaliteye ulaşın
Taşıma betonunda eşi benzeri görülmemiş bir hassasiyete ulaşın
Taşıma betonunda eşi benzeri görülmemiş bir hassasiyete ulaşın


alcemy kullanımından elde edilen katma değer
Şikayetlerin kabulü & Geri beton
Maksimum Tarif Optimizasyonu
(örneğin, çimento içeriği veya kalıntı su oranı)
Kısa karışım sürelerinin sağlanması
Yeni alımlar için basıncın düşürülmesi
Artırılan kapasiteler için deniz feneri projeleri
alcemy kullanımından elde edilen katma değer
Şikayetlerin kabulü & Geri beton
Maksimum Tarif Optimizasyonu
(örneğin, çimento içeriği veya kalıntı su oranı)
Kısa karışım sürelerinin sağlanması
Yeni alımlar için basıncın düşürülmesi
Artırılan kapasiteler için deniz feneri projeleri
alcemy ürününün çalışma şekli böyle
alcemy ürününün çalışma şekli böyle

Beton için alcemy'ye genel bakış - Web uygulaması

Das sagen unsere Kunden
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."

Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“

Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“

Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“

Salvatore Gumina
Managing Director
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."

Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“

Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“

Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“

Salvatore Gumina
Managing Director
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."

Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“

Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“

Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“

Salvatore Gumina
Managing Director
"Die Einführung von alcemy für Beton in allen 35 RMX-Werken und allen Betonmischern in Portugal ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zur digitalen Transformation und Dekarbonisierung. Die Implementierung von alcemy verbesserte die Effektivität, Kommunikation und Motivation des Teams, führte zu einer um 20 % genaueren Dosierung des Slump-Wertes und reduzierte unerwünschte Wasserzugaben vor Ort. Dank dieser Fortschritte konnten wir den Zementgehalt in allen Mischungen um 5 kg/m³ reduzieren, was zu messbaren Kosteneinsparungen pro Kubikmeter führte. Diese Einführung versetzt uns in die Lage, den Fachkräftemangel in den kommenden Jahrzehnten zu bewältigen und gleichzeitig die Klinkerfaktoren auf unserem Weg zur Netto-Null deutlich zu reduzieren. Noch wichtiger ist, dass sie unsere allgemeine Nachhaltigkeit und unser Serviceniveau für unsere Kunden erhöht."

Ricardo Carvalho
Chief Digital Officer
"Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit gehören bei Max Bögl zum Tagesgeschäft. Wir sind sehr stolz darauf, gemeinsam auf diese Ziele hinzuarbeiten und diese Software zur vorausschauenden Qualitätskontrolle sukzessive in unseren Transportbetonwerken einzuführen.“

Siemon Piotrowksi
Project & Quality Lead
"Wir schätzen es, dass wir mit alcemy beides erreichen können: uns in einem Marktumfeld behaupten, das mehr Flexibilität und Präzision erfordert, und gleichzeitig kosteneffizienter und ressourcenschonender arbeiten – zum Vorteil aller Beteiligten.“

Katrin Knöpke
Managing Director
"Die Einführung von alcemy in unseren Betonwerken und Fahrmischern ist ein klares Zeichen dafür, dass wir uns den Herausforderungen der Zukunft stellen und ökologisch und ökonomisch nachhaltige Lösungen in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Mit dieser Technologie können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte weiter verbessern, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Wir sind stolz darauf, diese innovative Lösung erfolgreich in unsere Prozesse integriert zu haben, und freuen uns darauf, auch in Zukunft Vorreiter im Bereich umweltfreundliches und effizientes Bauen zu sein. Mit Alcemy bewegen wir uns gemeinsam in Richtung einer nachhaltigen Zukunft – für unsere Kunden, für uns selbst und für die Umwelt.“
Riad Jabri
Managing Director
"Nach mehr als zwei Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit in zwei regionalen Gruppen setzen wir alcemy nun in mehr als 27 Transportbetonwerken von Spenner Herkules ein. Das Transportbetonprodukt von alcemy ist für uns zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden – es ermöglicht unseren Mitarbeitern in ganz Deutschland, in Echtzeit die kostengünstigsten, zuverlässigsten und nachhaltigsten Betone herzustellen. Als erster Pilotkunde von alcemy ist es beeindruckend zu sehen, welche Fortschritte in den letzten Jahren erzielt wurden und wie diese Technologie bereits jetzt einen spürbaren Beitrag dazu leistet, die Herausforderungen der Betonherstellung in kürzester Zeit zu bewältigen.“

Salvatore Gumina
Managing Director

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oliver.kanders@alcemy.tech
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